更新時間:2024-10-17
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廠商性質:生產廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產地 | 國產 |
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產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 臥式 |
產品大小 | 大型 | 自動化程度 | 全自動 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式,連續(xù)式,其他 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
生產能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
進料粒度 | <10mm | 出料粒度 | 0.001mm |
駿程炙百部低溫超細粉碎機利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。駿程超微粉碎機的高效率與其原理有關。駿程超微粉碎機屬新型振動研磨式粉碎機,粉碎室設在主軸上,主軸與電機輸出軸連接。該設備利用主軸兩端的偏心激振重塊,使物料不但受到水平的離心力作用,而且受到垂直方向力的作用,使物料在粉碎腔內形成運動軌跡產生粉碎。
如下圖:圖1物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質混合,并受到強烈的振動,在外界激振力的作用下,磨介質時而散開、時而聚合的拋擲運動。在此拋擲運動的作用力下,磨介自身做同向自轉,磨介群做反向低頻公轉運動(圖2)。內外層磨介不斷交換位置,兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料,對物料產生正向沖擊力和側向剪切力(圖3),使物料被擠破剪斷,物料顆粒由大到小不斷被破碎。在整個粉碎過程中大小顆粒的粉碎幾率相同,得到的粉體細度均勻,大大地縮短了粉碎時間,提高了粉碎效率。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,使每一個顆粒具有相同的運動狀態(tài),在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化)的效果。
駿程炙百部低溫超細粉碎機的特點:
1、粉碎能力強、粉碎效率高:介質填充率高,利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下??s短生產周期,提高工作效率。
2、粉碎細度均勻:振動磨在原料上力的分布相當均勻,避免出現(xiàn)過碎,得到的超細粉粒徑分布均勻,外形整齊,同時很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎:磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),配有制冷系統(tǒng),在低溫狀態(tài)下進行粉碎,速度快,瞬間即可完成,粉碎過程無過熱現(xiàn)象,有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質量產品。
4、全封閉式粉碎:設備全封閉運行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行,純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產過程中產生的粉塵問題,高效的利用資源,不產生浪費。
5、不分級式粉碎:采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎,一次成粉,技術工藝優(yōu)良,在粉碎的同時達到精密混煉(分散乳化)的效果,簡單易操作。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學反應,保持了物料原有的化學性質。
6、GMP設計:技術標準,按食品與藥品生產標準執(zhí)行,設備質量符合GMP技術要求。
7、節(jié)能環(huán)保:超微粉使原材料得到充分利用,高效利用資源,降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩,減少噪音污染,全封閉粉碎無粉塵、無污染,符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統(tǒng):采用智能化操作系統(tǒng),智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來,既能提高生產效率,又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合:可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆,同時適合于液---粒及粒---粒界面,強乳化,防止物料短時間內分層,高固含量強力均質。
10、應用廣泛:超微粉體技術被廣泛應用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。
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